Máquina de corte por láser de acero al carbono de Perfect Laser
En la industria moderna, el acero al carbono es el material metálico más antiguo, más grande y más utilizado.En la actualidad, la producción de acero al carbono representa alrededor del 80% de la producción total de acero de cada país.El acero al carbono se usa ampliamente no solo en la construcción, los ferrocarriles, los vehículos y diversas industrias de fabricación de maquinaria, sino también en la industria petroquímica moderna y el desarrollo marino.Por lo tanto, las máquinas de corte por láser de acero al carbono aparecen y se utilizan en una tendencia.El uso de máquinas de corte por láser de acero al carbono ha recibido mucha atención.
Como todos sabemos, las acerías chinas de Shanghái, Taiyuan, Chongqing y Baoding son los principales productores de exportaciones de acero al carbono.Por lo tanto, en el este y el norte de China, hay muchos usuarios que utilizan equipos láser.La industria de procesamiento de varias láminas de metal y hardware se ha desarrollado especialmente rápido en China.Por lo tanto, el uso de máquinas de corte por láser de acero al carbono en Henan, Hebei, Shanghai y otras áreas es particularmente grande.
En el proceso de fundición de acero al carbono, debido al equipo, el proceso y otras razones, la falta de productos de acero, como formación de costras, grietas, agujeros de contracción, inclusiones, etc.Por lo tanto, el procesamiento tradicional no ha podido satisfacer las necesidades de los usuarios.Con el avance de la tecnología, la mayoría elige máquinas de corte láser de acero al carbono avanzadas.
Por ejemplo, el equipo láser tiene una velocidad de corte rápida y es fácil y rápido de operar.No requiere una producción manual torpe.A través del diseño de software de computadora de alta tecnología, el equipo puede procesar con precisión materiales de acero al carbono.Por lo tanto, la velocidad de procesamiento es rápida, el efecto de corte es bueno y la empresa tiene grandes ganancias.Las ventajas de la máquina de corte por láser de acero al carbono pueden satisfacer las necesidades de los usuarios, acelerar el ritmo de avance de la empresa y explicar por qué los equipos láser son ampliamente utilizados.
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La importancia de la máquina herramienta de grabado de carpintería para la calidad del tallado
Las máquinas de grabado para carpintería se han extendido por toda la industria de la carpintería.Desde la máquina de grabado de carpintería de un solo cabezal, la máquina de estampado de cabezales múltiples, hasta la máquina de grabado de carpintería multiproceso, el centro de procesamiento de carpintería y otros tipos de máquinas de grabado de carpintería no pueden evitar la elección de herramientas.Entonces, ¿cómo elegimos la herramienta adecuada para maximizar el rendimiento de la máquina de grabado para trabajar la madera y mejorar la eficiencia?
El operador puede seleccionar la herramienta de manera flexible de acuerdo con el proceso de grabado, tratar de seleccionar la herramienta con material de alta calidad y operar de acuerdo con sus propias necesidades en el proceso de rectificado y seleccionar la muela abrasiva con buena calidad.Esto puede lograr un mejor efecto de grabado y también puede reducir el costo.Si usamos herramientas inferiores, no solo la incisión será áspera, sino que el cuchillo se romperá.
La nitidez y el efecto espejo de la herramienta afectan la fuerza de corte.Cuanto más afilada sea la herramienta, menor será la resistencia al mecanizado, más suave será el accionamiento de la máquina, mayor será la calidad de la superficie, pero menor será la durabilidad de la herramienta, por lo que la elección de un buen material para la barra de herramientas también es importante.
El factor clave en el rectificado de la herramienta es la calidad de la muela abrasiva.Una muela abrasiva de buena calidad puede esmerilar un borde de corte de espejo fino, lo que puede mejorar efectivamente la durabilidad y el afilado de la herramienta.La muela abrasiva de alta calidad puede moler el borde de corte trasero espejado y mejorar la superficie del espejo de la superficie de corte.
La máquina herramienta de grabado para carpintería determina la calidad y el efecto de grabado del proceso de grabado hasta cierto punto.Al igual que un buen automóvil necesita un neumático bien configurado para tener un buen efecto de frenado, la máquina de grabado es la misma. Las máquinas de grabado de carpintería Perfect Laser están equipadas con herramientas adecuadas y de alta calidad para grabar productos de alta calidad.
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¿Quiere una máquina de impresión de carcasas de teléfonos móviles?
La máquina de impresión plana UV es una máquina para el procesamiento de materiales.Es un nuevo tipo de equipo de impresión.La impresora de cama plana UV tiene una velocidad de impresión rápida, una apariencia hermosa, una pequeña deformación, etc. Sus características la hacen cada vez más popular en la industria de la telefonía móvil.En la actualidad, hay cada vez más modelos y marcas de máquinas de impresión plana UV.Entonces, ¿qué marca de máquina de impresión plana UV para fundas de teléfonos móviles necesitamos?
Las siguientes son cosas a las que debemos prestar atención al comprar máquinas de impresión UV de cama plana:
1. La capacidad del fabricante de la máquina de impresión plana UV es el primer punto de compra de nuestro equipo.Primero debemos seleccionar algunos buenos fabricantes de máquinas de impresión UV de cama plana con buena respuesta en el mercado y buena reputación, y filtrar esos pequeños fabricantes de talleres.
2. Mire los requisitos de material de la carcasa del teléfono móvil, el efecto de los productos marcados por diferentes máquinas de impresión plana UV no es el mismo, por lo que debemos determinar los fabricantes apropiados después de la prueba del producto.
3. El servicio posventa también es un factor importante en la compra del fabricante.Cuando el equipo de la máquina de impresión UV de cama plana falla, el hecho de que el fabricante pueda resolver el problema a tiempo también es una garantía que debemos obtener al comprar la máquina de impresión UV de cama plana.
4.Bajo la premisa de la misma configuración y satisfaciendo las necesidades de producción, el precio de la máquina impresora UV de cama plana también es un factor que consideramos.Elegir un fabricante rentable puede reducir muchos problemas innecesarios para nuestro trabajo posterior.
La máquina de impresión de cama plana UV Perfect Laser adopta una operación simple y un diseño conveniente, fácil operación y mantenimiento, lo que puede acortar el proceso, reducir la ocurrencia de artículos defectuosos, mejorar la eficiencia de producción y brindar a los clientes un servicio eficiente de preventa, venta y posventa. .
¿No sabe cómo identificar la autenticidad de las piezas de automóviles? ¿Por qué no consultar el código QR de marcado láser?
La calidad de las autopartes es crucial para garantizar la calidad de todo el vehículo, lo que se puede describir como “tire un cabello y todo el cuerpo se ve afectado”.En China, con el vigoroso desarrollo del mercado del automóvil, los requisitos de producción de autopartes también son más estrictos.
Es inminente establecer un sistema de trazabilidad de calidad y seguridad para autopartes para realizar la gestión del ciclo de vida y la retirada de productos defectuosos de los fabricantes de autopartes y automóviles, y eliminar los eventos de falsificación y de mala calidad de autopartes y repuestos.
Ya en enero de 2016,tel estándarrequiere el marcado láser de las partes clave e importantes del vehículo, es decir, la tecnología de fabricación marca directamente la superficie de las partes para hacer la “identificación del cuerpo”.
En el pasado, la trazabilidad de las autopartes se lograba principalmente marcando el número de serie en el producto.Después del nacimiento del código de barras, se aplicó rápidamente a la identificación de autopartes.Sin embargo, la falta de información y la poca tolerancia a fallas hicieron que no se popularizara por completo.Este problema no se resolvió hasta el nacimiento de la tecnología del código QR.
El código QR tiene una gran cantidad de almacenamiento de información y se puede insertar en 1817 caracteres chinos, 7089 números, 4200 letras en inglés y tiene una función de corrección incorporada.Incluso si alguna información está dañada por algún motivo, el código se puede leer.Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la trazabilidad de piezas de automóviles.
Asignación de superficies metálicas de autopartes
Al escanear el código QR en la pieza, se puede rastrear cualquier producto hasta el proveedor de piezas, el número de lote de la pieza, el tiempo de producción del producto, el personal de producción y otros parámetros.Además, los clientes pueden ver en cualquier momento.Cada producto tiene una "tarjeta de identificación electrónica" única, se puede rastrear la fuente, se puede rastrear la dirección y no hay necesidad de preocuparse por ser falsificado por piezas de mala calidad.
Asignación de superficies plásticas de autopartes
La principal ventaja de los láseres para el marcado de componentes automotrices es que es un proceso rápido, programable y sin contacto.Es duradero y, por lo general, no se ve afectado por los pasos necesarios en el proceso de producción y no está sujeto a la experiencia ni al impacto del entorno hostil del sitio.El marcado láser basado en tecnología de código bidimensional puede realizar fácilmente la trazabilidad de los productos a lo largo del ciclo de vida.
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La importancia de mantener las guías de la máquina de soldadura láser
La máquina de soldadura por láser es una máquina de procesamiento de materiales por láser, que se divide en máquina de soldadura por molde por láser, máquina de soldadura por láser automática, máquina de soldadura por puntos por láser, máquina de soldadura por láser de transmisión de fibra de acuerdo con su modo de trabajo.La soldadura mecánica consiste en utilizar pulsos de láser de alta energía para calentar localmente el material en un área pequeña.La energía de la radiación láser se difunde en el material a través de la conducción de calor y el material se funde para formar un baño de fusión específico para fines de soldadura.
El riel de guía y el eje lineal de la máquina de soldadura láser es uno de sus componentes principales, y muchas personas ignoran su función e importancia.La gente tiende a pensar que solo sirve como una simple guía y apoyo.
Las máquinas de soldadura por láser son equipos de precisión con requisitos de precisión muy altos, que requieren una precisión de guiado y una suavidad de movimiento muy altas.Sin embargo, la máquina de soldadura láser tendrá una ligera vibración durante el funcionamiento, por lo que sus rieles de guía y ejes lineales no solo guían y soportan, sino que también requieren una alta precisión de guía y una buena estabilidad de movimiento.
Además, debido a la gran cantidad de polvo corrosivo y humo generado durante el procesamiento, el humo y el polvo se depositan en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tiene una gran influencia en la precisión del procesamiento del equipo. y estará en la superficie del eje lineal del riel guía para acortar la vida útil del equipo.
Por lo tanto, para que la máquina funcione de manera estable y garantice la calidad de procesamiento de los productos, debemos realizar cuidadosamente el mantenimiento diario de los rieles de guía y los ejes lineales.
Limpieza de la guía lineal: primero mueva el cabezal del láser hacia el extremo derecho (o el lado izquierdo), encuentre la guía lineal, límpiela con un paño de algodón seco hasta que esté brillante y sin polvo, más un poco de aceite (puede usar máquina de coser aceite, no use aceite de motor), empuje lentamente la cabeza del láser varias veces para permitir que el lubricante se distribuya uniformemente.
Limpieza de la guía del rodillo: mueva la viga hacia el interior, abra la cubierta del extremo en ambos lados de la máquina, busque el riel guía, limpie el lugar donde los rieles guía en ambos lados están en contacto con el rodillo con un paño de algodón seco, luego mueva la viga para limpiar el lugar restante.
Wuhan Perfect Laser Co., Ltd. se enfoca en la industria de equipos láser desde hace 20 años y desarrolla y produce de forma independiente varios tipos de máquinas de soldadura.Los productos son ampliamente elogiados por los usuarios en el hogar y en el extranjero.En comparación con las máquinas de soldadura tradicionales, las máquinas de soldadura por láser son más flexibles, con mayor precisión de soldadura y mejores resultados de soldadura.
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La lista de la industria aplicable de la máquina de marcado láser de fibra
Las máquinas de marcado por láser de fibra utilizan rayos láser para marcar superficies permanentes en una variedad de materiales diferentes.El efecto del marcado es exponer los materiales profundos a través de la evaporación de las sustancias superficiales, para grabar patrones exquisitos, marcas registradas y palabras, para lograr el propósito del marcado, entonces, ¿qué industria de fibra es adecuada para las máquinas de marcado láser de fibra?
1. Industria de regalos: regalos de metal, regalos publicitarios, joyas, bolígrafos, bolígrafos, portalápices, encendedores, juegos para fumar, vasos de acero inoxidable, vasos termos, navajas suizas, cortaúñas, llaveros, artículos de cuero, regalos, latas de té, tapas de estaño, artesanías de madera de bambú, cajas de madera, discos en U, cuadernos, cajas de tarjetas de visita, vajillas, etc.
2 industria automotriz y de motocicletas: motor, a través del chasis, embrague, luces, bielas, silenciador, convertidor catalítico de tres vías, motor, caja de cambios, pastillas de freno, eje de transmisión, bujía, radiador, buje, anillo de pistón, sensor, bobina de encendido,etc.
3. Industria de herramientas de hardware: cuerpo de bomba, válvulas, cojinetes, engranajes, moldes, sellos, ventiladores, cuchillos, tijeras, destornilladores, tornillo de banco, llaves y otras herramientas, herramientas de medición, artículos sanitarios, vajilla de acero inoxidable, equipo médico, equipo de fitness, Productos de acero inoxidable, equipaje, cremallera, botón, hebilla de equipaje, hebilla de cinturón, mosquetón, bolsa de cuero, etc.
4. Industria electrónica y eléctrica: componentes electrónicos, circuitos integrados, electrodomésticos, paneles de interruptores de pared, enchufes de botón de interruptor de hotel, cables ópticos, cables, placas de circuito impreso, carcasas de teléfonos móviles, MP3, MP4, botones y carcasas de teléfonos, triodos, circuitos integrados , osciladores de cristal, teclado, mouse, botón de interruptor, cubierta de lente y varios botones de audio y otros productos de plástico y silicona.
Además de lo anterior, hay industria de etiquetas de señalización, industria de instrumentos de relojería, industria de embalaje, etc.
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Perfect Laser - la nueva máquina de corte por láser para peluches
Los peluches son un tipo de juguete, pero poco a poco se van convirtiendo en parte del mobiliario.Se denomina colectivamente como una tela hecha de tela de felpa u otro material textil y rellena con varios rellenos.La alimentación automática de la cortadora láser de peluches nos trae nuevos cambios tecnológicos.
El desarrollo y el progreso de la sociedad no pueden separarse del desarrollo de la alta tecnología.El equipo láser avanzado es un claro ejemplo.Sin embargo, de hecho, hay muchos tipos de telas, como tela de corte, tela de felpa, terciopelo de miel, tela de algodón, cuero de PU, etc., por lo que la selección de herramientas de procesamiento también es muy necesaria.La máquina de corte por láser para juguetes de peluche promueve el desarrollo de la industria de los juguetes de peluche.
En el método de procesamiento tradicional, el corte manual o el troquelado, etc., además de la necesidad de trabajadores experimentados, no puede garantizar la alta precisión y calidad del corte de tela.Es muy fácil darse cuenta de que el corte de la tela no es plano y que la tela no está cortada uniformemente.Por lo tanto, esta es la necesidad de una máquina de corte por láser.
La máquina de corte por láser para juguetes de peluche con alimentación automática está programada con tecnología láser avanzada y software de computadora, y utiliza el rayo láser concentrado para cortar y grabar la tela, logrando así la producción de la tela del juguete de peluche.Además, con la función avanzada de alimentación automática, la cinta de transferencia automática puede alimentar la tela a la plataforma de trabajo para cortarla.La máquina de corte por láser para juguetes de peluche ahorra tiempo y mano de obra y mejora la eficiencia del trabajo.Al igual que la máquina cortadora láser de acrílico, la impresora láser de caja médica, la máquina de grabado láser de cuero que se usan comúnmente en la sociedad actual, la alimentación automática de la máquina cortadora láser de peluches se está volviendo cada vez más popular.
Los lindos juguetes de peluche han sido durante mucho tiempo parte de la vida de las personas.Es un juguete para niños, muebles para adultos, regalos, incluso almohadas para el hogar, bolsos cálidos, etc. Estos pueden denominarse colectivamente como productos de felpa.Por lo tanto, en la sociedad donde los juguetes de peluche están muy extendidos, la alimentación automática de la máquina de corte por láser para juguetes de peluche es particularmente importante.
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¿Cuáles son las ventajas de la máquina de soldadura láser de acero inoxidable?
¿Cuáles son las ventajas de la máquina de soldadura láser de acero inoxidable?
En la actualidad, muchas industrias prefieren el acero inoxidable debido a su resistencia a la corrosión y sus excelentes propiedades físicas y mecánicas a altas temperaturas.Cada vez aparecen más productos de acero inoxidable en nuestras vidas.Para la soldadura de productos de acero inoxidable, el método tradicional es usar soldadura por arco de argón y soldadura por resistencia eléctrica, pero estos dos métodos de soldadura son fáciles de causar deformación y agrietamiento de los productos de acero inoxidable.
1. La máquina de soldadura láser de acero inoxidable tiene una velocidad de soldadura rápida, una relación de profundidad alta, un ancho de soldadura pequeño, una zona afectada por el calor pequeña y una deformación pequeña;
2. La soldadura es suave, hermosa, no es necesario tratarla después de soldar o simplemente manejar el trabajo;
3. No se verá afectado por factores externos y se puede soldar en el invernadero o bajo circunstancias especiales, el equipo de la máquina de soldadura láser es simple y fácil de operar;
4. Buena flexibilidad de soldadura.La soldadura a larga distancia sin contacto se puede realizar en las partes que son difíciles de soldar con rayo láser.No se generará una gran cantidad de humo ni chispas eléctricas durante el proceso de soldadura, lo cual es seguro y ahorra energía.
5. Bajo costo de producción, buen desempeño del equipo, pocas fallas en el proceso de soldadura.
Con la amplia aplicación de equipos de soldadura láser, el precio de la máquina de soldadura láser de acero inoxidable también está dentro del rango que la gente puede soportar.La máquina de soldadura por láser de acero inoxidable desarrollada por el fabricante de equipos de máquinas de soldadura por láser Perfect Laser es principalmente para materiales de paredes delgadas.La soldadura de piezas puede realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura apilada y soldadura de sellado.Es ampliamente utilizado en comunicaciones móviles, originales electrónicos, joyería, productos de hardware, instrumentos de precisión, regalos artesanales de autopartes y otras industrias.
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El sistema de control de posición de enfoque láser abierto en Laser Engraver
La aperturayoposición de enfoque del aser-sistema de controlen grabador láser
La precisión de control del sistema de seguimiento automático de posición de enfoque de corte por láser afecta directamente la calidad del procesamiento de corte por láser.
El sistema de control que consiste en un sensor LVDT inductivo o un sensor capacitivo y una microcomputadora de un solo chip tiene desventajas tales como baja capacidad antiinterferente, mala calidad de respuesta dinámica y poca apertura.Este artículo presenta un sistema de control compuesto por un codificador óptico digital y un controlador de movimiento.Utiliza un controlador de movimiento universal como sistema de control para mejorar la calidad del control, la apertura, la estabilidad y la confiabilidad del sistema, lo que puede resolver de manera efectiva los problemas anteriores.
El estudio del sistema de seguimiento automático de la posición del foco de corte por láser se puede considerar en dos aspectos:
(1) Cómo detectar la posición relativa entre el foco del láser y el objeto procesado de manera estable, confiable y conveniente
El procesamiento láser es un procesamiento sin contacto, y la posición de enfoque no se puede detectar directamente, y la posición de enfoque está determinada por la distancia entre el espejo de enfoque y la superficie del objeto de procesamiento.Por lo tanto, un método común es detectar la distancia entre el espejo de enfoque y la superficie del objeto de procesamiento, detectando así indirectamente la posición relativa del foco láser y la superficie del objeto de procesamiento.
Comúnmente, los métodos de detección se dividen en tipo de contacto y tipo sin contacto:
El sensor de contacto consiste en una transmisión mecánica y algunos sensores de desplazamiento lineal (generalmente sensores inductivos) que convierten el desplazamiento relativo del espejo de enfoque y la superficie del objeto en un voltaje para uso del sistema de control.
El sensor sin contacto está equipado con un sensor de corriente de Foucault capacitivo e inductivo en el cabezal óptico, que utiliza el cambio de capacitancia o inductancia del sensor en el cabezal óptico para detectar la distancia relativa entre el espejo de enfoque y la superficie del objeto de procesamiento.
Estos dos métodos de detección son para diferentes aplicaciones.Los sensores capacitivos sin contacto se usan principalmente en aplicaciones de procesamiento de metales con láser 3D porque no es conveniente usar sensores de contacto.En otros casos, es más adecuado utilizar un sensor de contacto.
Sin embargo, ambos sensores son detectados por señales analógicas y, durante el proceso de corte por láser, se genera ionización en el área de procesamiento para formar interferencias electromagnéticas, lo que influye en el resultado de la detección.Mientras tanto, la frecuencia de respuesta del sensor LVDT inductivo es baja.Afectando las características dinámicas del sistema de control, estos son los problemas que se necesitan urgentemente para ser resueltos.
(2) Después de detectar el cambio del foco del láser y la posición del objeto de procesamiento, cómo compensar rápidamente la desviación, es decir, el problema de diseño del sistema de seguimiento de posición.
El sistema de seguimiento de enfoque separado habitual se implementa utilizando el motor paso a paso de control de sistema mínimo del microcontrolador.Debido a que el rendimiento de la microcomputadora de un solo chip es relativamente simple, es difícil implementar una estrategia de control más complicada, y las características dinámicas del motor paso a paso común son relativamente pobres, lo que dificulta cumplir con los rápidos requisitos del seguimiento de enfoque láser.
Para superar las deficiencias anteriores, se introduce un sistema de seguimiento automático de enfoque láser basado en un controlador de movimiento, que utiliza un codificador óptico como sensor de desplazamiento y utiliza la función de seguimiento maestro-esclavo (equipo electrónico) del controlador de movimiento para lograr una compensación rápida de la posición de enfoque. error.
2 diseño de hardware del sistema de control
El sistema de control consta de un sensor de posición de enfoque láser, un codificador óptico, un controlador, un controlador de movimiento y un servosistema AC del actuador.
El disco de código óptico es el sensor de desplazamiento más utilizado en el sistema de control numérico de bucle semicerrado.Comparado con el sensor de desplazamiento inductivo, tiene las ventajas de una buena estabilidad, buenas características dinámicas, fuerte capacidad antiinterferente y fácil conexión con el controlador de posición.Sin embargo, dado que el codificador óptico es un sensor de desplazamiento angular, es necesario cambiar el componente mecánico para detectar el desplazamiento relativo del foco láser y la superficie de la pieza de trabajo.Usamos la rotación de engranajes asociada con la unidad de cremallera y el codificador óptico para lograr esta conversión.La estructura específica no se discute aquí.
El controlador de movimiento es un controlador de movimiento de un solo eje con función de seguimiento de posición maestro-esclavo.Además de la función de controlador de movimiento general, también tiene una función de seguimiento automático para la posición de una señal de codificador óptico.El seguimiento automático de la posición de enfoque del láser durante el mecanizado también puede lograr varias operaciones durante el ajuste manual.
Dado que el controlador de movimiento solo puede emitir dos señales de pulso o señales de pulso y dirección, el variador solo puede usar un servosistema totalmente digital con entrada de pulso.
¿Cómo usarlo cuando la máquina de grabado láser se usa como guía manual para la máquina ranuradora automática de acrílico?
Cómo usarlo cuando tél grabado lásermáquina de hacer ¿Se utiliza como guía manual para la máquina ranuradora automática de acrílico?
El uso de materiales plásticos como el acrílico o el PVC para cortar el borde de la palabra luminosa para llevar a cabo el borde de la palabra luminosa es un método común de caracteres luminosos acrílicos, como letras de ampollas acrílicas y palabras que iluminan todo el cuerpo.El costo de la llanta es menor, es fácil de trabajar y se puede procesar siempre que esté equipada con una máquina de grabado láser.
Sin embargo, el uso de materiales como el acrílico o el PVC para cortar el borde del borde de la palabra luminosa tiene una gran desventaja, la eficiencia de procesamiento es demasiado baja y se refleja principalmente en:
1. El borde de la palabra luminosa suele ser más grueso, por lo que la flexión de la tira del borde es un gran problema.Si no está ranurado, el ángulo de la esquina curva es demasiado grande para verse bien.Al mismo tiempo, debido a la naturaleza especial del acrílico, se requiere calentamiento al doblar, y cuando el doblado se realiza sin ranurar, la posición del doblado es difícil de controlar con precisión.
2. Aunque el ranurado del borde acrílico es una muy buena opción, debido a la falta de un equipo adecuado para pelar bordes acrílicos, el trabajo de ranurado acrílico es un proyecto grande.Los usuarios generalmente solo usan el trazado en las tiras laterales y luego usan el grabador para ranurar.La eficiencia de hacerlo es, sin duda, muy baja.
En vista de las consideraciones anteriores, y también en la fuerte demanda de la mayoría de los clientes de Perfect Laser de China, V1.6 integra el módulo "Ranurado automático de la tira de borde acrílico" en el software del sistema auxiliar para generar automáticamente la posición ranurada y la tira de borde según al contorno de la palabra.El tamaño se emite directamente como un gráfico DXF, de modo que la tira del borde y la ranura se pueden tallar directamente con una máquina de grabado láser.Tiene las ventajas de alta precisión de procesamiento, alta velocidad y alta eficiencia.Es una herramienta indispensable para el borde de Acrílico.
El uso específico de este módulo es el siguiente:
1, abre el archivo
2, punto de corte de configuración
3, generar esquinas internas y externas
4, configure la ranura acrílica automáticamente ranurando parámetros y tiras laterales de salida y mapas ranurados
Cuando solo se seleccionan la ranura de la esquina exterior y la ranura de la esquina interior, solo se genera el segmento de línea de la ranura de fresado.El rectángulo del marco del borde no lo es, por lo que se pueden seleccionar todos los segmentos ranurados y la profundidad de la ranura está configurada para grabarse;
Cuando solo se selecciona el rectángulo de la barra lateral, solo se genera el rectángulo de la barra lateral.
Es fácil establecer la profundidad y grabar y cortar una sola tira de borde.
Cuando se selecciona el identificador del número de serie de las esquinas interior y exterior, se genera una miniatura del contorno, así como el número de serie de los puntos de las esquinas interior y exterior de cada posición ranurada.Esta opción se utiliza para la búsqueda de borde y la posición de la barra de borde.
Cuando solo se seleccionan la ranura de la esquina exterior y la ranura de la esquina interior, las líneas de salida se pueden seleccionar y grabar directamente.
Cuando solo se selecciona el rectángulo de la barra lateral, solo se genera el rectángulo de la barra lateral, lo cual es conveniente para establecer la profundidad y grabar cada borde.
Cuando se selecciona la identificación del número de esquina interior y exterior, se genera una miniatura del contorno y un número de serie de los puntos de esquina interior y exterior de cada posición ranurada.Esta opción se utiliza para la búsqueda de borde y la posición de la barra de borde.
